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電火花成型機排渣的方法你可知
更新時間:2021-09-26   點擊次數:1847次
  電火花成型機· 主軸采用線性滑軌,行程流暢。XY 滑軌采用 V 型與平面設計,并使用 TURCITE-B 耐磨片于重壓下?;瑒虞p巧、精度特佳。XY 軸均采用滾珠螺桿,傳動輕巧,使用方便。電火花機在加工的過程中會有殘渣,通常我們采用以下三種方式來排渣:
 
  一、電火花機加工液〞擠壓〞式.
 
  利用電極間歇抽動方式排渣。當電極上升,間隙變大,使清潔加工液流入,與已污染之加工液混合。
 
  電極下降時殘渣即被排出。使用金屬電極加工時,可察知在噴流區域電極有不正常消耗之現象,這消耗隨排渣壓力之增大而增加。
 
  二、電火花機同步噴油
 
  為消除此事發生,發展出與電極上升運動同時噴出加工液之方法同步噴油。
 
  這也就是說只有電極上升時加工液才受壓在間隙中排渣,此時即非加工之際。
 
  三、電火花機側邊
 
  當不能在電極或工件上鉆一個或更多排渣孔時,必須使用這種方法:加工紀念章模子或做深窄溝槽塑膠模時即屬這種情況。
 
  施行側邊排渣時要小心調整所需噴嘴,如此整個電極加工表面方得以均勻排渣。
 
  此技術通常要與電極間歇振動相配合以利排渣效果。
 
  當加工平坦表時,排渣方向必須與成形進入角配合一致。紀念章模子加工時,其縱向外形并不平坦,就必須使用適合模子外貌的特殊噴嘴。
 
  當排渣方向和電極側邊不平行時會造成擾流,且只有小量加工液進入間隙造成不良之排渣。另一方面來說,如果排渣方向良好,大部份加工液會進入間隙。
 
  側邊排渣,萬不可同時從極兩邊引進,因為兩股流量會在孔穴底部互相抵消殘渣就不能排除。當加工矩形槽溝時,加工液之流向要施加于電極較長之一邊,如此才會流進孔穴底部。
 
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